Technologie d’étanchéité alternative résout les problèmes de fuites d’arbres

• Amélioration de la productivité
• Économies dans les frais d’usines et d’entretien

Des fuites d’arbres dans les pompes, valves et agitateurs peuvent être la source d’autres problèmes d’usine et de production plus sérieux. Souvent, elles affectent l’entretien, la santé et la sécurité des employées, le control environnemental, les rendements de production, et, de temps en temps, peut être la cause de temps d’arrêt de manufacture coûteux non planifiés. L’utilisation de garnitures d’étanchéité tressés et les seaux mécaniques existent depuis longtemps. La plus part du temps, ils font l’affaire. Par contre, pour plusieurs types d’applications, d’autres technologies et dispositifs plus simples, plus rentables, polyvalents et efficaces énergétiquement ont fait le jour et offrent des solutions efficaces aux problèmes quotidiens de fuites dans les usines. L’usine Johns Manville à Shenandoah Valley à Edinburg en Virginie est un producteur important de matériels de construction. Parmi ses actifs, il utilise entre autre à peu près 35 pompes Galigher 4x6 qui traitent une variété de liquides d’usines dans une gamme de conditions de traitements. Plusieurs de ces jets sont des boues liquides abrasives. Il y a aussi 7 agitateurs Lightning à accès latéral installés sur des réservoirs de 40 000 gallons. Toutes les pompes et 5 des agitateurs utilisent des garnitures d’étanchéité tressés conventionnelles pour contrôler les fuites d’arbres. Les deux autres agitateurs ont été modernisés avec des seaux mécaniques. Toutes ces installations ont souffert de fréquentes fuites d’arbres année après année. Les conditions de traitement ainsi que la présence des particules abrasives ont aussi causé des pannes prématurées des seaux, des reconstructions coûteuses de pompes, d’arbres et de gaines, le remplacement de composantes d’étanchéité clefs et surtout des temps d’arrêt de production coûteux. L’utilisation de garnitures d’étanchéité conventionnelles et de seaux mécaniques requière aussi un écoulement constant d’eaux de scellement pour lubrifier et refroidir l’arbre et la boîte à garniture afin de minimiser la dégradation de pièces de composantes clefs.

 

« En moyenne, nous utilisions à peu près 10 gph d’eaux de scellement par pièce de machine lorsque nous étions en opération, » commenta Scott Huston, directeur d’usine. « Et, parce que notre usine n’a pas de flot de déversement, nous avions besoin d’offrir la capacité d’entreposage pour l’eau utilisée pour la réutiliser dans le traitement. Souvent, ceci causait des problèmes de stockage, et nous devions trouver la capacité de séchage pour se débarrasser de ces eaux usées. J’imagine que pour les usines avec la capacité de traiter les eaux usées et les déversements, ils ont quand même besoin de s’occuper du traitement des eaux usagées et le coût associé, » ajouta Scott Huston.

 

Kem-A-Trix^MC, le fabriquant du système du joint d’étanchéité injectable IFS^MC, suggéra l’utilisation de son IFS^MC 4001. Le système IFS^MC utilise un mélange synthétique de fibres colloïdales imprégnées d’un mélange de lubrifiants synthétiques. Le système est conçu pour être stable dans des températures et des pressions élevées. Lorsqu’il est installé avec un système de joint statique anti-extrusion (aussi connus sous le nom d’étrangleurs), le produit forme un joint lubrifié dans la boîte à garniture et moule l’arbre sans ajouter de pression. Cette conception assure un scellage efficace dans les plus basses températures d’opération et de pression de boîtes à garniture, sans l’utilisation d’eaux de refroidissement. Après la mise en marche et si une fuite se forme, il faut simplement injecter un petit montant additionnel de matériel IFS^MC pour restaurer le joint, le tout fait en ligne et sans avoir besoin d’interrompre la production. « Nous avons installé le système IFS^MC sur 8 pompes et 4 agitateurs il y a près de un an, » dit Scott Huston. « Il semble avoir supporté les boues liquides abrasives et je crois que nous contrôlons très bien nos fuites d’arbres maintenant. Le fait que nous n’avons plus besoin d’eaux de joints est un avantage important. Le IFS^MC nous a aidé à améliorer le procédé en général. Le IFS^MC s’installe facilement, et avec le chargeur d’injecteur, nous sommes capables de conserver le seau d’arbre pendant que l’équipement continue de fonctionner. J’estime qu’au fur et à mesure, nous convertirons de plus en plus au produit IFS^MC.. »

 

Droits d’auteur édition juillet-août 2001 de Maintenance Technology (Version originale en anglais)